冻干机是采用真空冷冻干燥技术对物料来加工处理的设备，近年来其应用场景范围逐步扩大。其中在医药工业领域，冻干机大多数都用在血制品、**等产品的生产，以及抗菌素、**等产品的保存，有助于产品稳定性。另外，在中草药质量保障方面，冻干机设备也有举足轻重的作用。

  近年来，冻干机面向的下游持续受到有关政策的支持。例如，药品、**、保健品等行业，近年来利好发展的政策密集发布，企业创新研发生产的积极性提高，对于冻干机行业而言也是一大发展机遇，带动冻干机市场需求不断扩张。因此从规模来看，国产冻干机的市场规模正逐步扩大，产品的种类越来越丰富，并且国产设备凭借其较高的性价比优势正在加速替代进口的产品。

  进入2020年，**、血制品等行业受到了高度的关注，并且被投资者广泛看好。随着时下人们对保健养生意识的加强，**、血制品市场规模将继续扩大。有多个方面数据显示，2019年我国**市场规模约为321亿元，预测到2030年将达到1009亿元。国内血制品市场从2010年85亿元增加到2018年230亿元左右，期间复合增速15.3%。预计2024年国内血制品行业将超400亿元。

  另外，据新思界产业研究中心发布的《2018-2022年中国冻干机市场分析可行性研究报告》显示，随着生活水平的逐步的提升，人类对于消费品的品质提出更高的要求，环保意识和健康意识在逐步加强，对于各类药品、保健品和冻干食品的需求慢慢的变大，下游市场的发展将会带动冻干机市场的发展。

  可见，受下游政策利好、市场需求带动的影响，以及在国内冻干技术持续不断的发展的情况下，国产冻干机市场的发展空间广阔。有数据预测，到2021年，全球冻干机市场将达到7.88亿美元，2016-2021年复合增长率为7.5%。在此背景下，国内冻干机市场也迎来良好的发展机遇。

  据了解，目前国内的冻干机市场已进入中试和生产阶段，可以较好地满足国内市场的需求。就国内市场格局情况去看，行业龙头优势较为凸显。例如，国产冻干机龙头东富龙的营业收入在近3年以来均保持增长态势，虽然受市场之间的竞争加剧的影响，期间增速有出现明显放缓，归母净利润有所下滑，但公司通过精益管控，2019年已经扭转了局面，实现了归母净利润1.5亿，同比增长107%。并且在2020年一季度，公司实现归母净利润4714.9万，同比增长196%。

  国内有突出贡献的公司的优势，其实也可以从冻干机企业对市场的响应速度来体现。据了解，2020年初以来，有有突出贡献的公司已与五家生物医药企业签订了冻干工程设备系统的生产订单，预计部分设备大概三四个月就能够直接进行调试安装。相对而言，中小型的国产冻干机企业在研发投入、创新等方面还亟待加强力度，市场响应能力也还待提升。

  值得一提的是，与国外冻干设备的相比，国产冻干设备整体水平还亟待提升，尤其是在配套设备、节约能源的效果、生产效率、结构精致程度等方面还存在比较大的差距，这也使得国产冻干机在中高端市场的占有比例较小，需要继续努力追赶。

  那么，针对国产冻干机存在的短板，国产企业要朝着哪几个方面发力呢？业内认为，国产冻干机在结构设计、工艺改进，以及顺应市场发展的新趋势，加强自主创新等方面都需要练好功。

  “很多冻干机的冻干时间相对来说比较长，这样一来，企业的投资和运转费用高，成本压力大。企业要回归到冻干工艺的改进与升级上来，缩短冻干时间，降低企业费用。”有用户如是建议。

  据悉，为使用户得到满足的需求，有企业推出的中试型冻干机既适合冻干工艺摸索和优化，为大规模生产做准备，亦可用于小批量生产，成为许多企业及科研院所用来进行中间试验、小型生产理想机种。

  市场上的不少国产冻干机存在设备利用率低、生产效率不高的情况，这需要企业持续优化结构设计，让设备运作更流畅，运行更稳定。

  据悉，有企业通过对冻干机各子系统的细节优化和创新，提高了生产效率，并且重点解决了冻干机密封、真空、硅油泄露、CIP清洗、无菌组装、放气系统等方面无菌控制风险。

  在结构优化方面，据了解，国外连续式冻干设备生产量大，常采用冻干设备与其它干燥设备组合在一起的组合冻干设备，例如喷雾冻干设备来保证产品的质量。这也是国内大部分冻干机企业要改进以及努力升级的方向。

  节能环保是冻干机企业要发力的方向，也是助力产业可持续发展的趋势之一。虽然即使是达到1%的节能都是一大挑战，但企业只有不断尝试应对，才能创造更高质量的产品。

  笔者了解到，近年来，已经有不少企业积极做出响应国家政策，通过与高等科研院所的合作研发，全力支持工业节能降耗、降本增效，开发出低能耗的制冷系统及箱体结构，实现了冻干技术的绿色发展。

  由于大部分零部件主要依赖于进口，因此长期以来都受限于人。近年来，随着冻干技术的持续不断的发展,国内企业等自主创新意识也在不断的提高。例如，冻干机的板层是冻干机结构中关键的零部件之一。为加强板层的核心力量，更好的发挥其作用，不少企业针对板层问题进行深入的研究与探索，并有企业获得突破性的成绩。

  据悉，有企业通过与专家探讨、分析与实验，自主研发出冻干机储能焊板层，大幅度的提升了板层的温度均匀性和板层的冷热量传导性能，同时与手工焊接制造的板层相比，高度自动化的生产的全部过程也保证了板层的质量更好，有利于提高冻干产品的品质及稳定性。

  当前，客户的需求已发生了明显改变，不再满足于仅提供单一设备的服务，趋于追求流程更简化、成本更低、效率更加高的整体解决方案，冻干机企业要灵活应对，满足市场的新需求。

  据悉，有企业提出冻干整体解决方案涵盖从灌装到冻干整个工艺流程，能将硬件之间对接交叉点死角的影响降到更低；在工艺验证、维护维修、后续升级方面，可以大幅度降低成本；在采购招标方面更好地集中精力，用户只需面对很少数的集成供应商，集中精力和资源展开分析和设计，更高程度地控制风险，保障后续无菌制剂的生产安全和质量等。

  另外，随只能制造、工业4.0理念的推进，该公司还迈出了“冻干工程整体解决方案向制药工业4.0智慧工厂”升级的重要一步。

  总的来说，冻干机的应用场景范围比较广阔，未来未来市场发展的潜力非常可观，但国产冻干机企业想要分羹更多的市场占有率，还需要打破桎梏，才可以获得机会。当前，随着国产冻干机企业和业内的不懈努力，并不断补齐短板，笔者相信在未来，国产冻干机也将进一步占领冻干机市场制高点，并更有自信走向世界舞台。

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